斑马出手！东南亚工厂大变局

作为工业自动识别、数据采集赛道的头部标杆品牌，斑马技术的每一次战略布局，都精准引领制造业数字化的发展风向。近期，斑马正式落地越南移动体验中心，借力Connected Factory互联工厂路演深耕东南亚市场，也为国内制造数字化升级、条码物联网服务商发展，提供了全新落地范本。

重磅落地！斑马布局东南亚智造市场

2026年6-7月，斑马技术开启「Connected Factory 互联工厂2026全球路演」，重磅落地越南两大核心工业站点。6月16日进驻南部平阳工业区，7月2日落地北部海防工业区，全面覆盖电子、纺织、五金、食品等东南亚主流制造场景。

本次移动体验中心摒弃单一设备展示，一次性展出11大类全栈数字化方案，融合条码识别、RFID射频、边缘AI、工业打印、可穿戴数据采集技术，覆盖工厂来料、生产、质检、仓储、出库全流程，适配现代化智能工厂全场景需求。

从FS400高速流水线扫码、ZT系列RFID工业打印，到AI缺陷识别手持终端、可穿戴拣选手环、工业三防平板，整套方案实现软硬一体化融合，彻底摆脱传统单一数据采集设备的应用局限。

行业痛点：高意愿、低落地成普遍困境

斑马同步发布的《全球制造业数字化愿景调研》，精准戳中全球制造行业的核心痛点，数据真实且扎心。

数据显示，全球92%制造企业将数字化转型列为核心战略，亚太地区工厂转型意愿更是高达87%。但理想与落地差距悬殊，全球仅16%的工厂实现全流程实时数据监控与溯源，亚太区域达标企业也仅有25%。

这也是国内、东南亚制造工厂的共性难题：大量采购扫描枪、PDA、工业打印机、RFID设备，但各类设备数据割裂，形成严重信息孤岛，无法实现数据互通联动，最终让数字化设备沦为摆设，生产质控、物料流转依旧无法高效管控。

方案升级！AI+RFID重构工厂数据采集

针对制造业数据断层、落地难的痛点，斑马本次越南展出的全栈方案，实现了颠覆性升级，真正解决工厂数字化核心难题。

区别于传统条码、RFID单一采集模式，全新方案融合边缘AI+智能感知+工业打印+权限管控多重能力：依托端侧AI实现货品识别、生产缺陷自动检测；借助RFID技术完成全资产追踪定位；通过无衬垫打印、智能传感系统，实现降本增效与自动化质检。

整套体系打通工厂全链路数据，实现生产可视、流程可溯、风险可控，完美适配大小制造工厂的数字化落地需求。

行业机遇！国内服务商迎来转型参考

作为斑马品牌授权服务商，本次海外战略布局，为国内条码、物联网解决方案商指明了全新转型方向，参考价值极高。

首先，紧跟斑马互联工厂战略，迭代升级AI+RFID一体化方案，告别单一设备售卖模式，适配工厂全流程数字化需求；其次，借鉴移动体验中心模式，打造线下实操展厅，让客户直观感受数据采集、全链追溯效果，降低落地信任门槛；最后，聚焦全链路增值服务，以一体化解决方案提升客单价与客户粘性，摆脱硬件差价内卷。

工厂转型呼声震天响，实时监控落地却艰难；斑马抢先布局海外产线，国内服务商也要快步追赶。

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