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优先选用高附着力专用油墨:推荐 UV 固化油墨、PET 专用溶剂型油墨,含特殊树脂成分,可增强与光滑 PET 表面的结合力,避免脱墨、掉字。
关键指标把控:选择快干型油墨(固化时间≤3 秒),防止印刷中晕染;油墨颜色饱和度高、遮盖力强,确保图文与透明基底形成鲜明对比,提升可读性。
主流处理方式:
电晕处理:通过高电压放电使 PET 表面形成微小凹凸,表面能提升至≥38mN/m,增强油墨吸附力,减少墨点、气泡问题。
等离子处理:改变 PET 表面化学结构,适用于高精度印刷场景,处理后油墨附着均匀性更优。
注意事项:处理后需在 24 小时内完成印刷,避免表面能回落影响效果。
设备选择:选用高精度数码印刷机(分辨率≥600dpi)或柔性版印刷机,确保油墨均匀转移、图案套印精准,还原细微图文细节。
工艺参数优化:
印刷压力:控制在 0.1-0.3MPa,避免压力过小导致墨层过薄、颜色浅淡,或压力过大造成油墨扩散。
印刷速度:根据油墨干燥特性调整,常规控制在 30-50m/min,平衡效率与干燥效果。
刮刀角度:调节至 30-45°,确保油墨转移充分且不刮花基底。
标准环境参数:温度控制在 22-25℃,相对湿度 45%-55%。
避免影响:湿度过高易导致油墨乳化、干燥缓慢;温度异常会改变油墨流动性,引发晕边、墨层不均,需配备恒温恒湿设备。
推荐后处理方式:印刷后进行覆膜处理(选用 PET 专用透明膜),既能保护图文免受摩擦、刮擦,又能提升光泽度;也可进行 UV 固化后固化,进一步强化油墨附着力。
特殊需求:若用于户外或高温环境,可额外喷涂耐磨涂层,延长使用寿命。
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