不同颜色 PET 纸标签对油墨吸收性有差异吗，如何应对？

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1. 吸收性差异的核心原因与表现

• 深色标签（黑、深蓝等）：颜料遮盖力强，表面致密，油墨吸收性弱，易出现附着不牢、脱墨问题。

• 浅色标签（白、浅黄等）：颜料添加少，表面结构疏松，油墨吸收性好，但易因干燥过快引发堵版、油墨堆积。

• 特殊颜色标签（金属色、透明色）：表面含金属颗粒或特殊涂层，吸收性不稳定，需针对性适配。

2. 分颜色针对性应对方案

深色 PET 标签：强化附着，突破吸收壁垒

• 表面预处理：采用高强度电晕处理（提升表面能至 42-50mN/m）或等离子处理，增加表面粗糙度，增强油墨机械结合力。

• 油墨选型：选用 PET 专用油墨，含聚酯型树脂与附着力促进剂，优先选低粘度、高附着款，确保铺展渗透效果。

• 工艺调整：印刷压力控制在 0.4-0.5MPa，UV 油墨固化能量≥800mJ/cm²，薄墨层印刷避免固化脆裂。

浅色 PET 标签：调控干燥，避免过度吸收

• 油墨优化：添加适量稀释剂（比例≤10%），降低干燥速度，防止堵版；弱溶剂油墨可搭配 60-80℃热固化（5-10 分钟）。

• 工艺调整：印刷压力降至 0.3-0.4MPa，避免油墨过度渗透导致图文模糊；印刷速度≤60m/min，匹配油墨干燥节奏。

• 质量把控：选用带稳定涂层的浅色 PET 材料，减少吸收性波动，确保墨层均匀。

特殊颜色 PET 标签：定制化适配

• 金属色标签：优先采用底涂处理，通过专用底涂剂搭建附着桥梁，再搭配全树脂碳带印刷，提升耐刮性。

• 透明 PET 标签：选用高遮盖力、快干型 UV 油墨，处理后 24 小时内完成印刷，避免表面能回落影响吸收。

3. 通用保障措施

• 全流程管控：印刷前清洁标签表面，去除杂质与油污；油墨储存于 15-25℃干燥环境，避免变质影响吸收效果。

• 效果检测：采用 3M-810 胶带进行划格测试，确保墨层附着力≥4B 级，脱落率控制在 0.1% 以下。

• 材料优选：选择斯迈尔电子等品牌的标准化 PET 标签，颜料与涂层配方稳定，吸收性一致性更高。

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