高温下，PET 纸标签尺寸稳定性受哪些因素影响，如何提升？

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1. 核心影响因素

• 材料本身特性：PET 结晶度是关键，结晶度越高分子排列越紧密，高温下尺寸稳定性越好；普通 PET 玻璃化转变温度约 70-80℃，超过后易软化变形。

• 添加剂配比：增塑剂过量会降低耐热性，导致高温易变形；热稳定剂、抗氧化剂可提升高温稳定性，减少尺寸变化。

• 环境温湿度：温度超过 80℃后，PET 分子链运动加剧，易发生热变形；高湿度会让水分子渗入分子链，引发膨胀变形。

• 加工工艺：生产时冷却不均匀、成型温度不当，会导致材料内部应力集中，高温下易出现尺寸偏差。

2. 针对性提升方案

选材与配方优化

• 选用高结晶度 PET 基材，耐热温度可达 200℃以上，分子结构更稳定。

• 严控添加剂比例，减少增塑剂用量，添加适量成核剂、热稳定剂，提升材料耐热性。

• 优先选择共聚改性或纳米复合改性 PET 材料，优化分子结构以增强高温抗变形能力。

生产工艺改进

• 优化成型工艺，精准控制加工温度与冷却速度，提高 PET 结晶规整度，释放内部应力。

• 采用热定型处理，进一步提升材料结晶度，增强高温下的尺寸稳定性。

• 控制标签厚度均匀性，避免局部厚度差异导致的热变形不均。

表面与使用场景管控

• 表面涂布耐高温防潮涂层（如 PVDC、EVOH），阻挡热量与水分侵入，减少尺寸波动。

• 储存环境控制在 15-25℃、相对湿度 40%-60%，避免高温高湿预处理。

• 使用时避免长时间暴露在 80℃以上环境，短期高温场景需缩短接触时间，减少热积累。

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